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聚羧酸合成设备


全自动合成设备生产线

设备说明

聚羧酸外加剂生产由于工艺的优化发展，对设备和工艺的要求越来越高。目前，外加剂合成工艺鱼龙混杂，很多企业经过尝试，由于产品性能不稳定，生产废料甚至引出混凝土质量事故。提供各类外加剂合成配套设备，并研发出不同温度、环境、工况下的合成工艺，为客户提供终端应用服务。如若混凝土企业自产外加剂，再加上优秀的外加剂母液合成工艺，必定能优化产品性能，降低成本，提升企业竞争力。

设备参数

反应搅拌系统。

小料加投系统。

计量称重系统。

电控安全系统。

品的稳定性，计量采用重量传感器和流量控制装置进行双重核准，保证入料的精确性，进一步保证工艺精细化控制的要求；

降低故障率：所有液体物料的进料采用气动阀门控制，保证配件响应速度和强度，其低故障率和可执行性，将管路及阀门造成的风险降至最低；

量身定制：按照客户产能需求进行量身组合配置，并结合客户实际资金状况，供应高端、中低端多个设备型号的选择。

人性化设计：生产操作通过按键式完成， 操作技术要求低，液体原料具有很高的危险性，自动进料可减少人工生产成本确保人身安全；

全自动化设计，专家云制造：高端配置生产线可实现一键式全自动化智能生产，整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。

主体设备材料耐久耐用：标准型包装，外表美观，主体采用新型材料，耐腐蚀，耐酸碱，抗老化。

快速交付使用：整条生产线流水性质模块化，在厂内标准化制作，设备到达合作伙伴现场后，一周内可以安装、调试完成，安装周期短可以快速出成品。进行专业安装与生产调试。

设备工艺

常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，掌控工艺温度，无需冷却水降温系统。

常规水源：采用先进工艺，无需去离子水设施，普通水源即可合成出高品质母体。

工艺先进，产品质量稳定：改进工艺模块，引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等，缩短各反应流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，保证高性价比的产品质量。

多牌号产品，满足多元应用需求：既可在线升级换代，调控高减水、高保坍等产品性能，满足多样化需求，又可共享生产线制造平台，进行多元化产品延伸，生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。

定制化设计：产品适配实验先行，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能。

低成本设计：大单体在预处理过程的同时，主反应器同步反应，使生产周期缩短为5小时。设备利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人为因素而产生的废品率；低位投料，降低劳动强度，节约人力成本。

设备照片：