母液合成设备生产厂家杭州减水剂厂家工业生产外加剂

 母液合成设备生产厂家杭州减水剂厂家工业生产外加剂储罐，储罐采用全新进口PE滚塑而成，合成罐在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而精确的控制。

滚塑具体步骤分解：

（a）加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔；

（b）加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；

（c）冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；

（d）脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出

设计优势

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。

在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

成本优势

当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。

他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。

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外加剂储罐工作原理：以PE防腐储罐为储存体，外部连接PVC防腐管道，电机，料斗，通过电机带动达到循环搅拌复配等效果!

外加剂储罐产品制作：在储罐上开2个孔，连接管道，管道上安装电机，法兰，球阀，料斗

外加剂储罐产品性能：稳定的化学性能，耐酸碱，抗腐蚀，可加工大多数的化学液体。

迅升外加剂复配罐广泛应用于一线混凝土企业、外加剂复配厂的多功能外加剂生产产线方案。可用粉剂、液体两种形态母料进行复配，对于目前混凝土企业所用的各种外加剂，如使 用液体原材料(聚羧酸、水等)复配。

　　1、 在常温下即可进 行，无需热源、耗电低、产量高、投资成本少、液化均匀。

　　2、 可根据客户规模需求及具体环境量身打造。

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5、储料罐可根据用户需要配备，容量1-50吨。
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